工程技术服务

采购服务

物流管理

制造能力

质量保证

工程技术服务

通过多年横跨5个产品领域的新产品开发、制造经验的积累，泰宇电子积聚了丰富的新产品导入经验，成为新产品(NPI)产品开发、工艺流程规划，测试系统方案制订的专家，服务更具专业性和灵活性，可以为客户提供多方位的服务。

通过我们的团队合作，可以为客户提供：

  • 产品设计可制造性源泉：使客户设计的产品更具有可制造性，缩短产品开发周期
  • 产品制造便捷性方案：灵活多样的新产品导入方案，可及时为客户提供试制样品
  • 产品性能稳定性系统：多种测试软、硬体开发及可靠性验证，确保产品性能稳定
  • 公司拥有灵活有效、国际化(上海，台湾，日本三地协同作业)、专业的供应链管理团队及管理经验
  • 公司建立并维护着多方面的供应商资料体系及广泛的供应商同盟，可按需提供多种服务(同全球知名跨国大代理商保持良好互动，且同本地代理一样有良好的合作基础)
  • 公司致力于降低供应链运营成本以提高效益，改善客户服务质量以提高竞争力，发展客户关系以提高市场份额，小批量、多样化、高品质
  • 采用世界知名的Oracle ERP系统以保证所有资料处理的及时，准确，完整

采购服务

物流管理

物流

  • 全球物流运输供应链的管理，支持各种国际通用的运输模式

关务

  • 海关A类企业
  • 公司内部设置海关监管保税仓库
  • 导入海关授权的电子帐册系统（简称D帐册）
  • 公司有自主进出口权，独立自主报关

存储

  • 独立的电子元器件仓库
  • 有恒温恒湿严格控制的湿敏器件保管仓库
  • 使用ERP物流管理系统
  • 智能化FIFO发料系统

制造能力

 

SMT制程能力：

 

拥有3条来自欧美日进口的全自动化、高精度贴片生产线，生产线配置完善灵活并拥有一批训练有素的员工，可适应少量多样化及批量化生产。拥有可对应业界Fine Pitch芯片及英制01005等组件贴装的松下NPM系列贴片机，生产精度高，生产品质稳定可靠。

  • 拥有Kohyoung SPI锡膏检测设备，通过在线3D锡膏检测可对SMT品质问题的来源环节(锡膏印刷)进行有效监控，将大部分问题防堵于生产初期
  • 通过Viscom 3D AOI及SAKI高速度测试AOI，可检测出焊接不良，以确保不良品不流出
  • 同时还拥有Dage X-RAY及ERSA BGA Rework station等欧洲先进的BGA检测与返修设备，可对应BGA产品的生产需求
  • 拥有成熟的双面锡膏制程、有铅/无铅焊接制程、红胶制程、回焊炉氮气保护焊接及FPC(软板) 生产制程等
  • 拥有FAI 首件自动检查机

 

生产能力：

 

  • 对应最小贴装元件尺寸：0.4*0.2mm(英制01005)；
  • 对应最大贴装元件尺寸：90*120mm（针对连接器为25*150mm）；
  • PCB最大对应尺寸：510*460mm；
  • 对应PCB：硬板、软板（FPC）、软硬结合板、铝基板等；
  • 对应制程：锡膏制程、红胶制程、氮气保护等。

 

组装测试制程能力：

 

组装车间有3条插件作业流水线和波峰焊锡炉，有ICT，ATE，FCT，EOL等多种测试设备供不同产品检测使用。

  • 拥有全自动铣刀分板机和自动V-CUT分板机可以满足多种规则和不规则拼版方式的分板作业，全自动铣刀分板机使用安全，清洁，高效，且对PCBA上的零件不会有应力等损伤
  • 完整有效静电防护系统， 确保电子产品在生产和搬运过程中不受静电因素影响质量
  • 经济高效的选择性全自动喷涂和半自动喷涂设备，可以满足各种尺寸的PCBA和不同厚度的喷涂要求
  • 专业的老化实验室和可程控急速冷热冲击实验设备，可以进行多种规格的老化实验和测试
  • 拥有切片研磨及金相分析设备可对元件、PCB 及焊接品质进行内部分析
  • 多功能自动化零件加工，可以满足外"K"型，内"K"型，"R"型，剪脚，弯脚，剥线等，成型准确，效率高

质量保证

质量管理：
伴随着IATF16949汽车质量管理体系成功导入，根据质量体系PDCA方法论以及客户需求。UEC对与内部工艺流程有着严格的控制，持续改善从而确保优质而可靠的产品

  • 采用VDA6.3定期做生产过程稽核
  • 采用VDA6.5定期做产品稽核

 

供应商质量管理：
通过多元化的供应商管理，针对不同的客户需求提供为提供长期有效的解决方案，同时保证交付品质

 

供应商评估与选择：
UEC通过基于先进的汽车行业VDA6.3潜在供应商评估系统，不断开发优质新供应商，同时通过丰富的行业经验和技能不断挖掘供应商潜能，完善供应商的质量系统。在新项目启动阶段，关键供应商的过程开发将被有效监控，我们通过品质工具规避供应链风险，在及时交付的基础上保证产品品质。

 

供应商绩效改进：
对供应商绩效的评估主要关注通过部署PDCA方法论实现持续改进。针对不同类型的供应商，采取分层式管理方式，包括定期的年度审核、季度绩效评分、不定期的品质会议等。