事業内容 - 泰宇電子（上海）有限公司

開発 / 技術

長年5つの専門分野に新製品の開発と製造の経験を通じて、泰宇電子は新製品の導入、新製品（NPI）の開発、製造工程計画、テストシステムソリューションのエキスパートとなり、豊富な経験を積み、よりプロフェッショナルで柔軟な製造サービスを提供し、お客様に多様な業務サポートを提供します。

我々のチームワークを通じて、お客様に以下のサービスを提供します。

製品設計の製造可能性のソース：顧客が設計した製品をより製造性を持ち、開発サイクルを短縮します。
利便性な製造計画提案：柔軟かつ多様な新製品投入するソリューションを提案、計画時間内に製品サンプルを提供します。
製品性能安定システム：顧客のニーズに応じて、製品設計と同時進行で製造時、後の検査テスト用ソフト及びハードウェアを開発し、開発リードタイムを大幅に短縮、実際機能一貫性の確認をサポートします。

当社は、柔軟で効果的な国際化（上海、台湾、日本3か所の共同作業）、専門的なサプライチェーン管理チームと管理経験を持っています。
同社は、多方面のサプライヤー情報システム体系と幅広いサプライヤー同盟のソリューションを構築、維持し、さまざまな調達代行サービスを提供します。（有名なグローバルプライヤーとの良好な相互関係を維持し続け、ローカルのプライヤーの強い協力基盤を持っています。）
当社は、サプライチェーンの運用コストを効率的に削減して、顧客が製品のマーケット競争力を高め、更なるビジネスを発展させ、市場シェアを拡大して、小ロット、多様化、高品質に取り組めるように努めます。
当社は有名なOracle ERPシステムを使用して、タイムリーで正確かつ完全なデータ処理を掌握しています。

部材調達代行

物流サービス

グローバルロジスティクス輸送サプライチェーンの管理で、多様な国際輸送モードをサポートします。

通関・税関

税関認定クラスAの企業資格
社内に税関監督の保税倉庫を設置
税関が認可した電子帳簿システム（略称：D帳冊）
自主輸出入権と自主税関申告資格

ストレージ

独立した電子部品倉庫
厳密な恒温恒湿制御を備えた敏感なデバイスの保管倉庫
ERPロジスティクス管理システムを使用
インテリジェントFIFO(First In, First Out) 在庫管理システム

製造技術力

SMT製造能力：

欧米と日本製の機器で構成された3本の全自動はんだ印刷、高精度部品装着実装ラインと、十分に訓練された作業チームで、少量多品種から大量生産に適応します。
ファインピッチチップとEIA01005(JIS0402)を搭載可能のパナソニックNPM実装機で、お客様の高精度品質要求事項を満足する製品を安定的に供給します。

全自動のKohyoung SPI(Solder Paste Inspection)はんだペースト検査装置を持ち、オンラインの3Dはんだペースト検査は、SMT品質問題の最大の原因を効果的に監視し（はんだペースト印刷）、はんだ付けの品質問題を生産の初期段階から防ぎます。
Viscom 3DとSAKI高速AOI(自動光学検査)検査により、はんだ不良を最大限に検出し、不良品が流出しないように努めます。
ヨーロッパ製のDage X-RAYとERSA BGA Rework stationの先進BGAテスト/リワークステーションを装備していて、BGA製品の生産ニーズに対応します。
熟練の両面はんだ付けト工程、鉛あり/鉛フリーのはんだ付け、チップボンド（レッドグルー）工程、窒素リフロー炉、フレキシブル基板（Flexible printed circuits）実装製造工程などを揃っています。
自動初回製品検査機(FAI, First Article Inspection検査)を持っています。

生産能力：

実装最小可能チップサイズ：0.4 * 0.2mm（EIA 01005）
実装最大可能チップサイズ：90 * 120mm（コネクタの場合は25 * 150mm）
実装可能基板サイズ：510*460mm
対応できる基板：リジッドフレキシブル基板、フレキシブルプリント回路基板（FPC）、フレックスリジッド基板、アルミニウム基板など。
対応できる工程：ソルダーペースト工程、SMTレッドグルー工程、窒素保護工程など。

完成品・ユニット組立と検査の工程能力：

組立ラインには、3本の挿入部品組立ラインと高精度の窒素フロー半田ラインがあり、製品検査用のICT(In-circuit Tester)、ATE （Automated Test Equipment）、FCT(Functional test)、EOL(End of Line)及び他の検査などがああります。

自動ルーターカッター基板分割機と自動V-CUT分割機により、規則的および不規則な基板カット作業を対応します。自動ルーターカッター基板分割機は、安全かつ清潔と効率的で、PCBAの部品損傷を防ぎます。
完全かつ効果的な静電保護ESD(Electro-Static Discharge)を設け、電子製品が製造および取り扱い工程中に静電影響を保護、品質不良を防ぎます。
経済的かつ効率的な自動/半自動塗布コーティング装置があり、各種サイズのPCBA及び様々な厚さの塗布コーティングニーズに対応します。
老化実験室と冷熱衝撃装置があり、多様な老劣化試験の社内実施は可能です。
社内にスライス研削と金属組織解析装置があり、部品コンポーネントの内部分析、PCB一部はんだ付け品質の検査分析ができます。
多機能自動部品加工装置は、アウター「K」タイプ、インナー「K」タイプ、「R」タイプ、カッティングフット、ベンディングフット、ワイヤーストリッピングなどの作業を正確かつ高効率な加工工程ができます。

保有技術・資格

品質管理

IATF16949自動車品質管理システムの導入成功に伴い、また品質システムPDCA手法と顧客のニーズにより、当社は社内製造工程の厳格管理と継続的な改善で、高品質かつ高信頼性の製品を続けて確保します。

* VDA6.3を採用して、定期的に生産プロセスを監査します。
* VDA6.5を採用して、定期に製品を監査します。

サプライヤーの品質管理

多元化なサプライヤー管理を通じて、異なるお客様のニーズを長期有効的なソリューションを提供して、納入品質を確保します。

サプライヤーの評価と選択：

泰宇電子は先進的な自動車産業VDA6.3潜在的なサプライヤー評価システムを用いて、優良な新しいサプライヤーを開発し続けると同時に、豊富な業界経験とスキルにより、サプライヤーの能力を継続に引き出し、サプライヤーの品質システムの向上をサポートします。新規プロジェクトの立ち上げ段階では、主要サプライヤーの開発プロセスを効果的に監視し、品質ツールを使用してサプライチェーンリスクを回避し、タイムリーな納品に基づいて製品の品質を確保します。

サプライヤーパフォーマンス向上：

サプライヤーのパフォーマンス評価は、主にPDCA手法の展開を通じて継続的な改善を達成することに焦点を当てています。
各タイプ・業種のサプライヤに対して、定期的な年次監査、半期ごとのパフォーマンスレビュー、不定期の品質会議など、階層的に管理しています。